小型線材精密軋機工藝流程

精整工序是型鋼生產中的一個重要環節，設備的好壞直接影響到產品的質量。 因此，連續自動精軋設備是決定小型精軋機的重要因素。 小型軋機的精整設備主要有很多方面。 一種是連續定長剪切機組。

小型線材軋機均採用長材冷卻、長材矯直、冷態切斷新技術。 連續定長剪機組由一套全自動緊湊型多輥矯直機、飛剪、打包設備等組成，佈置在冷床輸出輥道後部。 – 停止飛剪和切割精度的特殊夾緊裝置。

二是冷床設備。 小型軋線機均採用步進式齒條冷床。 冷床進料輥道、升降閘板、分鋼裝置依次保證軋件在直板上順暢輸送、定位準確、平穩落下。 . 目前已採用一些計算機輔助設計對齒條、直板和齒條長度進行優化，使槽形適應各種截面鋼材，冷卻變形均勻 可以獲得。

對於棒材，開發了一種新型的快速冷卻裝置，因為傳統的步進式冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步的傳遞過程中存在間歇性停頓，使得熱介質在被迫 冷卻過程不均勻。 酒吧周圍接地以散熱。

三是高速剪頭尾剪。 微處理器控制換向器的速度以匹配剪刀的位置以確保切割頭長度的準確設置。 由於卷材頭尾尺寸公差較大，機械性能指標參差不齊，對特種鋼捲頭尾進行切割尤為必要，同時也有利於鋪設機。 這樣，在輸送和冷卻線上省略了切邊過程，從而提高了卷材的性能。 線圈質量和節省人員。