精密軋製工藝包括制模、棒材加熱、精軋、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比，節材率提高10%以上，零件綜合力學性能提高5%以上。精密軋機生產的成品公差帶比國際標準高精度公差小1/2左右。軋製的棒材、線材不需拉拔、切斷，省去工序，直接磨削即可。因此，精密軋製鋼的需求量逐年增加，尤其是一些優質合金鋼，其原材料成本高，精密軋製將具有其特殊的意義。

介紹

目前，我國有許多小型串列式精密線材軋機。將成品和預成型軋機改為短應力線高剛性精密帶鋼軋機或預應力軋機，使軋材精度提高一個檔次，但與國際精密軋製不同 技術。已推出的物理標準之間仍有相當大的差距。精密滾壓生產的成品公差帶比國際標準高精度公差小1/2左右。軋製的棒材、線材不需拉拔、切斷，省去工序，直接磨削即可。因此，精密軋製鋼的需求量逐年增加，尤其是一些優質合金鋼，其原材料成本高，精密軋製將具有其特殊的意義。

精密冷軋機工藝，包括制模、棒材加熱、精軋、精整和矯直等工序。與現有楔橫軋粗軋技術相比，節材率提高10%以上，零件綜合力學性能提高5%以上，產品直線度控制在0.02mm- 0.04mm，產品曲率增加25%，一次矯直後減少到3%。設計製造的特殊滾動曲線，解決了密集非對稱凹台階軸的軋製困難，使凸輪軸的凸輪側和軸頸無需加工即可實現。技能要求

特徵

棒線材減定徑機組作為在線產品質量控制的重要環節，也越來越受到精密冷軋機製造商的重視。合金鋼棒材通常通過減徑和定徑裝置進行精密軋製。棒材減定徑機組一般為3～5架，前兩架用於機車車輛的伸長變形，後幾架用於機車車輛定徑。四機架線材軋機的道型為橢圓-圓-圓-圓系統。使用減定徑機組後，產品尺寸公差可控制在±0.001mm以內，甚至可達±0.005mm，橢圓度可控制在60%~80%，可達到公差值 可以在二次冷加工過程中實現。因此，可以省略或簡化一些加工步驟。