提高中小型工業精密線材軋機運行效率

線材軋機類似於常規的帶材軋機，其目的是通過精密軋機軋製獲得所需的軋件尺寸。 在線材軋機運行中，為了提高運行效率，需要進行相應的改進措施。 應根據滾動件的要求篩選軋輥的材質，以提高軋輥的疲勞強度和使用壽命，並定期檢查軋輥和導軌的磨損情況。

將軸承潤滑油的注入過程——由原來的內部——外部改為外部——內部，從而減少粉塵對軸承的污染。 冷軋機採用超聲波技術對軋輥進行檢測分析； 修改了乾式潤滑油點，現在的干式油從高壓區開始添加，添加量由原料的每6次循環增加到11次，稀油潤滑為15分鐘1次循環 .

線材軋機滾子軸承採用油氣潤滑，可大大改善潤滑條件，大大提高軸承的使用壽命； 改善了採用乾油潤滑時滾子軸承座內油污難以清洗，軸承座變得比較乾淨，大大減輕了維修工人的勞動強度。

不斷進入軸承座的壓縮空氣可對軸承進行冷卻； 避免了滾絲機採用乾油潤滑時因軸承座滲漏油脂和鋼板表面形成黑點而造成的冷卻水或乳化液的污染，降低了水處理成本，延長了使用壽命。 乳液的更換週期。

為了延長楔形滾絲機滾動軸承的使用壽命，型材滾絲機除了對滾動軸承進行密封外，還採用了正確的潤滑方式。 油氣潤滑可採用高粘度潤滑油，以控制潤滑系統的工作狀態，提高異形滾絲機軸承座的密封性能，降低摩擦時滾動軸承的溫度。