精密軋機常見問題及解決方法：

異常現象：帶鋼軋機振動、打滑

原因：

精密軋機軋輥系統、電機故障

摩擦變化

過度潤滑

排除方法：

檢查滾筒驅動系統和電機系統。

檢查乳液濃度和皂化值（雜油含量）

檢查滾筒的表面粗糙度

控制處理速度

檢查原材料的表面狀況

異常現象：板面油污、划痕、粘板、粘輥、爆輥

原因：

潤滑不足

捲筒部分劃傷、起毛或進入異物

軋輥疲勞或未預熱

乳液溫度過高，局部發熱

板形不良，局部應力過大

排除方法：

檢查乳液濃度、皂化值、PH值、鐵、灰分和溫度

檢查或更換滾筒並清除異物。

預熱輥，定量更換

檢查乳化液噴嘴，壓力

控制面板類型

異常現象：形狀不良（中波）

原因：

冷卻不足

滾輪設計不佳和穿線不良

軋製力太小

排除方法：

檢查乳化溫度和冷卻效果

卷形設計適合減少弦輥的拉出

增加軋製力

異常現象：形狀不良（肋波）

原因：

冷卻不均，局部加熱

滾輪設計不佳和穿線不良

軋製力太小，張力太小

排除方法：

檢查乳化液噴嘴、壓力等。

卷形設計適合減少弦輥的拉出

加大軋製力，加大張力

異常現象：形狀不良（邊波）

原因：

滾輪設計不佳和穿線不良

軋製力太大，速度太慢

過度冷卻

排除方法：

軋輥形狀設計適當，增加系列軋輥的推進力

軋製力減小，速度增大

檢查乳液的溫度

異常現象：形狀不良（肋波+側波）

原因：

帶鋼偏差

軋輥局部加熱

壓力偏差過大

排除方法：

修正帶中心

檢查乳液的冷卻效果

檢查輥面或更換輥

調整壓力偏差

以上就是精密軋機的常見問題及解決方法，你明白了嗎？歡迎聯繫我們獲取更多信息[email protected]