精密軋機溫度的影響

軋件均勻受熱是保證軋材尺寸精度的前提。 為避免加熱爐滑道出現黑痕，採用優良的步進爐和優良的加熱系統是解決這一問題的關鍵。

即使軋件在加熱爐中受熱均勻，在後續軋機中軋製時間過長，頭尾溫差過大，也會影響尺寸精度。 有個問題，由於連軋機的軋製時間長，軋製速度低，這方面的影響會更大。 這個問題也存在於半連續軋機中。 例如，在西德克虜伯鋼鐵公司的特鋼車間，為解決高合金鋼生產中的難題——軋材進入連軋機前的溫降，在開式粗軋機 中頻感應再加熱設備安裝在連軋機之間，安裝該設備可生產更重的捲材，減少脫碳，減少尺寸偏差。 採用這種功率2300KW、3KHz、極小進給速度0.5m/s的中頻感應加熱設備，使鋼坯進入連軋機時自始至終保持恆溫， 坯尾可加熱750℃至1050℃，坯頭任意一點表面溫度不超過規定溫度範圍1200℃。該加熱設備長度為7.5m。 可安裝在連軋機前，降低步進爐的加熱溫度。 但由於連軋機電耗下降，整個車間電耗沒有增加，反而略有下降，保證了高合金鋼軋製的可靠性，提高了質量和尺寸精度 .

除了解決本身的發熱問題外，精密線材冷軋機的佈局也有一定的影響。 目前世界各國都在大力發展近距離精密線材軋機，提高軋製速度，縮短軋製週期，降低軋件溫降，既可以降低軋製溫度，又可以保證溫差小 頭尾之間，尺寸精度高，機械性能均勻。