拉絲機又稱拉絲機、拉伸機。 通過拉絲機的工作原理,將粗金屬絲拉制成所需粗細的絲。 我們CRM拉絲機生產的大部分產品用於要求極高精度的行業,例如航空航太和石油行業。 我們可以通過這種方式製造具有微米級直徑和寬度的超細線材。 無論是圓線、扁絲還是定制的異形絲,每個線軸都經過精密收線,以保證一致的公差。 由於我們的合金選擇範圍廣泛,我們提供具有嚴格公差的圓形線圈和線軸,適用於從軍用連接器到 EMI/RFI 等各種應用。
以下是用於製造鈦絲、鈦合金絲、鈦焊絲的拉絲機的概述。
鈦焊絲拉絲機
品牌:CRM
型號:CRM-TI-2023
CRM-TI-2023 拉絲機概述
設計、製造和供應一條或多條直徑為 1.0 至 6.0 毫米鈦絲冷拔線的專案。
適用範圍及領域
CRM-TI-2023拉絲機生產線由拉制鈦絲(單、雙、三或四變形)的冷軋和拉拔工藝以及拉拔前後的所有相關操作組成。
2.矯直機,用於矯直卷材端部;
3.精密拉絲機
4.液體工藝潤滑劑(合成油)的應用和收集系統;
5.輥模式拉絲機;
6.直徑和真圓度線上鐳射測量系統;
7、拉絲收精密排線;
8.拉絲精密方線;
9.除油除塵系統
相比較傳統拉絲模,輥模有什麼優勢:
1-提高產能或設備利用率:減少停機換模時間,減少斷線率,允許拉絲機提速,提高設備產能;在各類鋼線(從低碳鋼到高碳鋼、合金鋼及異形線)拉絲製造中效果明顯。
2-提高出線品質:出線徑向組織均勻,機械性能提高,無潤滑粉表面,清潔性提高;
3-節能,節約人工,部分材料可減少退火道次,縮短加工週期;
4-改善環境:減少拉絲粉使用,車間環境乾淨。
拉絲模是通過拉拔使得鋼線通過拉絲模園孔後減徑。這種方式,拉絲模的材料經與鋼線之間的摩擦,容易磨損變大,因此需要頻繁更換拉絲模,以實現拉絲線徑按拉絲機設定的減徑率;
輥模是由一個模架和幾對輥輪組成,內部設計有冷卻水循環系統和輥輪軸承潤滑系統,針對不同線種和線徑方案,專業人員經過計算和經驗在輥輪的邊緣設計出特殊的輥型,線通過輥輪邊緣形成的孔時,線的滑動帶動輥輪轉動,擠壓的力剛剛好使得鋼線通過後變形-減徑,出來時線徑減小到該道次設計資料。線的變形動力由拉拔改為輥壓,輥輪轉動並不單獨需要驅動力,依舊靠線的拉力轉動,摩擦力減小,輥輪設計精準時,出線精度更高。
和拉絲機一樣,輥模也是按照鋼線生產客戶需要而量身定做的非標系列產品,選型需要針對具體需求
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