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精密伸線設備介紹
世懋環保科技專業研發與製造高階金屬線材生產用精密伸線設備。機台依生產屬性分為三大類型：第一類用於將大直徑圓線精細縮徑；第二類可將圓線直接成型為扁線或異型線材；第三類專為軋製後成品進行精整尺寸與導角修正，精度表現極佳。
本系列機台可完美搭配精密軋機、十字頭成型機、在線退火設備與自動收線系統，為高規格線材成型生產線的核心關鍵設備。
可加工線材種類
- 細圓線
- 扁線
- 矩形線
- 方形線
- 梯形線
- 特殊異型線
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推薦精密伸線機機型
世懋依產線不同製程階段，提供對應的精密伸線機款式，並標示完整技術參數，可依線材材質、斷面形狀與製程需求選用最適機型。
機台類型 | 主要功能 | 適用場景 | 技術參數 | 核心優點 |
|---|---|---|---|---|
圓轉圓伸線機 | 大徑圓線縮徑、精細拉製成小徑圓線 | 精密銅鋁細線、電子引線 | 入線直徑：8–0.01 mm出線直徑：1–5 mm最高速度：60 m/s拉伸道次：5–12道馬達功率：45–110 kW線材張力：50–300 N | 精度高、多道次均勻拉伸、運轉穩定、震動量低 |
圓轉扁線／異型伸線機 | 圓線直接成型為扁線、矩形線與各式異型線 | 電動車馬達扁線、異型導體、漆包線 | 入線直徑：4–1 mm扁線寬度：1–10 mm線材厚度：0.2–2 mm最高速度：40 m/s馬達功率：55–90 kW拉伸道次：3–8道 | 產能高、縮短製程步驟、異型成型精密、表面品質一致 |
軋後精整伸線機 | 成品尺寸精校、導角R角修正、表面拋光優化 | 高精密扁線、漆包扁線、變壓器專用線 | 入線直徑：2–0.5 mm最大壓縮率：25%導角精度：±0.01 mm最高速度：35 m/s馬達功率：45–75 kW | 導角一致性高、表面平整度提升、尺寸公差精密、張力穩定 |
備註：實際參數會依線材材質、線徑與產線配置調整。我司工程團隊可依需求客製機台設定，最佳化產能、線材品質與生產效率。
伸線製程解決方案
軋前伸線製程
製程流程：銅棒原料 → 多道次伸線 → 精密細圓線 → 精密軋製 → 扁線／矩形線成品
製程說明：適用高精密扁線與漆包線量產。透過軋前精細伸線縮徑，可大幅提升後續軋製穩定性、尺寸一致性與表面品質。
製程優勢：
- 尺寸精度大幅提升
- 材質組織均一穩定
- 成品表面細緻度更佳
- 軋製過程穩定、不良率低
直接異型伸線製程
製程流程：圓線原料 → 異型伸線模具 → 扁線／扇型線／特殊異型線
製程說明：針對扁線、扇型、梯形與複雜斷面線材，可透過專用模具直接一次成型，大幅簡化製程、降低生產成本，同時維持高產能輸出。
適用產品：
- 梯形導體線材
- 緊密繞組專用線材
- 各式特殊異型導線
軋後精整伸線製程
製程流程：銅棒 → 前置伸線 → 精密軋製 → 精整矯正伸線 → 高精密成品線材
製程說明：於軋製完成後進行最終精整，負責尺寸微調、導角校正、表面優化與張力穩定，是高規格漆包扁線、電動車馬達導線、變壓器線材的必備製程。
製程優勢：
- 導角R角高度一致
- 表面平整度大幅提升
- 尺寸公差更精密
- 消除線材殘留變形
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適用線材規格
- 圓線：電子、工業用精密銅鋁細線
- 扁線：變壓器、電動車馬達、漆包線專用
- 矩形線：高精密繞組、尺寸高一致性需求場景
- 方形線：緊密型導體成型製造
- 梯形線：緊密絞合導體最佳選擇
- 特殊異型線：客製複雜斷面、高階效能導體
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整廠產線整合能力
本伸線機可無縫對接各類前段、後段設備，實現全自動一體化生產：
- 精密軋機設備
- 十字頭成型機系統
- 在線退火爐
- 自動張力控制系統
- 精密收線機台
- 表面處理設備
完整產線整合可提升製程穩定性、確保品質一致、最大化整體生產效率。
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適用產業領域
- 電動車馬達：Hairpin定子高精密扁線
- 變壓器產業：矩形導體、漆包線材
- 太陽能產業：光伏焊帶、特種導線
- 航太產業：嚴格公差要求之高精密異型線
- 醫療線材：超高表面品質細線
- 電子元件：精密設備用超細導體
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核心技術優勢
- 多道次穩定拉伸，應力平均分佈
- 尺寸微米級精密控制
- 導角R角一致性極佳
- 成品表面品質細緻無刮痕
- 完整產線整合、自動化程度高
- 高速連續量產能力
- 異型成型彈性高、客製性強
- 支援銅、鋁主流導體材質
Common Questions
常見技術問答 FAQ
機台可處理的線徑範圍為何？
本系列伸線機入線範圍為 8 mm 至 0.5 mm，依材質與用途客製調整。透過多道次拉伸平均分配變形量，穩定維持尺寸與表面品質。圓轉圓機型採用5–12道次拉伸，扁線/異型機型為3–8道次，搭配精密張力與速度控制，可有效避免斷線、回彈與表面刮傷。工程團隊可依產線需求客製壓縮率、道次配置與潤滑方案，兼顧高產能與高品質。
如何確保導角精度與表面品質？
軋後精整伸線機透過精密定型模具與精整道次設定，可將導角R角控制在 ±0.01 mm 以內。搭配伺服張力控制系统穩定送線、降低震動，大幅減少表面瑕疵。透過穩定潤滑流量與最佳化拉伸速度，可杜絕微細刮痕，維持表面均一性。此精度為電動車馬達、變壓器、漆包線等高階繞組產品的核心關鍵。
可處理哪些線材材質？
可支援銅、鋁與多種合金材質。針對不同材質，客製對應模具材質、潤滑劑種類、單道壓縮率與張力參數。鋁材需提升潤滑等級與張力精控，避免表面刮傷；銅材透過多道次拉伸降低加工硬化，不影響產能。機台可依材料導電性、硬度、延展性動態調整，穩定維持線徑、導角與表面品質一致性。
如何與整廠生產線整合運作？
本機台可無縫串接前段精密軋機、後段在線退火爐、十字頭成型機與自動收線設備。全線速度、張力、壓縮率同步連動，實現連續不間斷生產，大幅降低斷線率，穩定尺寸與表面品質。即時監控系統可自動微調張力與速度，即便在最高 60 m/s 高速運轉下，仍能維持穩定製程與輸出品質。
高速拉伸下如何最佳化壓縮率配置？
工程人員依線材材質特性、目標線徑與表面需求，精算每道次壓縮率。透過多道次均分變形量，降低線材內部應力與後續回彈問題。搭配伺服速度與張力閉迴路控制，全程穩定線徑與斷面幾何。最佳化道次排序與變形量，可實現高速量產，同時不犧牲表面品質與尺寸精度。
扁線、矩形線、梯形線如何客製成型？
針對特殊異型線材，我司客製專用成型模具、導線治具與道次流程，確保尺寸穩定、導角完整、表面無瑕疵。精準控制拉伸張力、速度與單道變形量，可滿足電動車馬達髮夾線、變壓器繞組、特種漆包線等高階應用場景。並依材質匹配模具與潤滑方案，確保品質穩定、產能最佳化、產線整合順暢。