漆包矩形銅線生產線

世懋環保科技提供高階漆包矩形銅線生產線，整合精密軋製、退火與漆包絕緣系統。本解決方案可協助製造商將圓銅線加工為高精度矩形導體，並完成絕緣漆層塗佈，全程品質穩定、生產效率高，且完全符合國際規範。

何謂矩形銅線及其產業優勢

漆包矩形銅線為斷面呈矩形的扁平導體，表面塗覆絕緣漆層。相較傳統圓線，具備多重優勢：

更高的槽滿率
空間利用率更佳
散熱與熱性能更優異
降低能源損耗
可實現緊密化繞組設計

廣泛應用於講究高效能、體積最佳化的各類電機設備。

產品應用領域

漆包矩形銅線適用產業涵蓋：

電動馬達（工業馬達、電動車馬達）
變壓器、電感元件
發電機、交流發電機
空調壓縮機
再生能源發電系統
輸配電設備

國際規範與技術標準

矩形銅線生產完全遵循國際標準，包含：

IEC 60317 系列規範
IEC 60317-0-2（矩形線通用規範）
UL 安全規範
BS 英國標準

核心技術要求：

嚴格的尺寸公差控制
厚寬比穩定可控
導角圓滑（R角）規整
漆包絕緣層品質穩定
耐熱等級符合規範（120°C – 240°C）

標準尺寸、公差與 R 角規格

尺寸範圍

厚度：0.3 mm – 10.0 mm
寬度：1.0 mm – 22.0 mm
厚寬比：1.4:1 – 8:1

尺寸公差

尺寸 ≦ 3.15 mm：±0.030 mm
尺寸 3.15 – 6.30 mm：±0.050 mm
尺寸 6.30 – 12.50 mm：±0.070 mm

導角 R 角規範

邊角需圓滑平整
避免絕緣漆層受損破裂
依 IEC 標準精密管控

生產製程流程

漆包矩形銅線完整生產流程如下：

線材備料

採用高品質銅棒或圓銅線作為生產原料。

精密軋製

多道次軋製系統，將圓線精密成型為矩形斷面，尺寸精度極高。

退火處理

透過熱處理還原銅線延展性，提升導電性能、消除加工應力。

表面清潔

去除表面氧化層與雜質，確保後續漆層附著性良好。

漆包塗佈

多層次漆料塗佈搭配控溫固化爐，確保絕緣層厚度均勻、品質穩定。

冷卻與收線

成品經均溫冷卻後，自動收捲成盤，方便包裝與出貨。

整廠製造能力

世懋環保科技不僅提供單機設備，更提供矩形銅線整廠完整解決方案。

我司軋製技術可實現：

圓銅線轉矩形銅線精密成型
多道次精密軋製，尺寸長期穩定
線材寬度、厚度、邊角一致性高度可控

同時提供完整配套服務：

矩形線專用軋機設備
絕緣漆包生產設備
軋製+漆包一體化自動生產線
整廠規劃、廠區配置與統包建廠方案

從原料入料至成品漆包線出貨，提供一條龍客製化生產解決方案。

矩形銅線軋製機

本公司軋機專為矩形銅導體高精度成型設計，核心特色如下：

多機座連續軋製配置
超高尺寸精度控制
穩定張力控制系統
適用工業連續量產
可依線材規格彈性調整參數
可與退火、後段製程完整串接整合

協助廠商穩定生產斷面規則、表面品質極佳的矩形銅線。

漆包絕緣系統

本漆包設備可穩定生產高可靠度絕緣漆層，具備以下特色：

多層次均勻塗漆工法
精密控溫固化爐系統
製程溫度穩定可控
漆層厚度均一、無厚薄差異
漆層附著力強、不易剝落

可依客戶需求配置不同耐熱等級與絕緣規格。

整廠統包建廠方案

我們提供矩形銅線工廠完整統包服務，包含：

製程設計與工程規劃
設備選型與配置規劃
廠區動線與機台布局
現場安裝與試車驗收
人員操作訓練與終身技術支援

協助客戶快速建廠、優化產線流程、穩定量產出貨。

矩形銅線的產業價值與優勢

相較傳統圓銅線，矩形銅線在效率、空間利用、散熱表現上具備壓倒性優勢，是現代高效能電機設備的關鍵材料。

矩形斷面可讓繞組更緊密、縫隙更小，大幅提升電機整體性能。核心優勢如下：

更高槽滿率：相同空間可容納更多銅材，提升功率密度。
提升能源效率：縮小繞組氣隙、最佳化結構，有效降低電力損耗。
減少材料與繞組損耗：導體利用率提升，電流傳輸效率更佳。
繞組體積小型化：相同輸出功率下，設備體積更小、重量更輕。
散熱性能更佳：接觸面積大、繞組緊密，熱擴散效率提升。

因此矩形漆包線已成為高階、高效能電機設備的首選材料。

本生產線技術優勢

軋製＋漆包一體化解決方案，產線整合度高
精度高、運轉穩定、良率穩定
產能可依需求客製調整
支援多種線材規格生產
節能機型設計，降低營運能耗
工業級連續量產設計
完全符合國際IEC、UL等驗證規範

服務產業別

馬達製造業
變壓器產業
電機工程產業
再生能源產業
汽車與電動車產業
動力設備製造商

客製化解決方案

每間工廠產線需求皆不同，我們依下列條件量身配置產線：

目標生產線材尺寸範圍
規劃產能規模
廠區空間與布局條件
自動化等級需求
目標市場與對應驗證標準

洽詢專屬生產方案

若您規劃投入漆包矩形銅線生產、或建置全新整廠產線，歡迎聯繫我們。

我司工程團隊可依您的技術規格與產能目標，設計最適化的完整生產系統。