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何謂十字頭軋機
十字頭軋機是扁線與異型線生產線的核心關鍵設備，可將圓線精準加工為扁線或客製化斷面線材。設備可全程控制張力、維持尺寸高精準度，確保成品表面品質優異。憑藉穩定的成型性能，可同時滿足高速生產與高精度製造需求，是業者符合嚴格工業規範的必備設備。
本公司累積數十年產業經驗，研發的十字頭軋機可優化生產效率、減少物料耗損，讓每一批次生產皆能維持穩定可靠的製品品質。
線材成型適用十字頭軋機類型
我司提供主動式與被動式兩款十字頭軋機，全方位對應不同生產場景與製程需求。主動式機台搭載馬達驅動軋輥，適用高精度、高速線材成型；被動式機台透過線材牽引或外部動力驅動，結構簡約、性价比高，適用基礎成型製程。
牽引式十字頭軋機｜輕量線材成型與尺寸校正
牽引式十字頭機台無獨立驅動系統，透過上游伸線機、軋機等設備牽引線材，帶動軋輥運轉作業。
本機型適用輕量成型、斷面尺寸校正、成型負荷較低的製程場景，具備結構簡單、易於整合、營運成本低的優勢。
核心優點：
- 無需額外配置獨立驅動系統
- 依靠產線張力帶動運轉
- 適用輕度變形與尺寸校正作業
- 結構精簡、保養維護容易
- 可快速整合既有生產線
動力式十字頭軋機｜重負荷線材成型
動力式十字頭軋機搭載獨立馬達，主動驅動成型軋輥，可精準控制運轉速度、扭力與成型壓力。
適用重度變形、高精度成型，以及需要穩定成型品質、嚴格尺寸公差的高規格生產場景。
核心優點：
- 獨立馬達驅動軋輥系統
- 成型能力強、斷面壓縮率高
- 尺寸精度與製程重複性大幅提升
- 成型條件穩定、品質一致
- 對應複雜斷面、高強度線材成型需求
被動牽引式十字頭軋機｜機型介紹
我司被動牽引式十字頭軋機可直接安裝於既有伸線機、軋機設備，是線材壓扁與成型的高性价比方案。設備具備精密張力控制與軋輥對位功能，可在標準生產速度下，維持線材尺寸均一、表面品質穩定、運作可靠。適合追求機組彈性、易安裝、低故障率的業者，可有效減少物料浪費與停機時間。
動力式十字頭軋機｜機型介紹
我司動力式十字頭軋機透過馬達驅動軋輥，精準控制線材張力、速度與成型斷面，可為扁線、客製異型線帶來高精度成型效果與絕佳表面品質，是高速、高精密生產線的最佳選擇。以下為各機型規格與配置說明：
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十字頭軋機核心技術特色與製程原理
- 多輥驅動設計：採用四輥式結構，壓力均勻包覆線材全域，有效降低內部應力差、消除線材橢圓變形。軋輥對位精度至關重要，僅0.01 mm的偏差，就可能產生殘留應力，造成後續回彈、裂紋等瑕疵。
- 高精度控制與公差規範：透過精密加工軋輥、回授式驅動系統與微調機構，穩定維持線材尺寸一致性。資深操作人員加工特殊合金時，可達到 ±0.002 mm 的尺寸公差。
- 高硬度軋輥材質：軋輥採用工具鋼搭配碳化鎢鍍層，可抵抗高強度、高磨耗性線材的加工磨損。針對腐蝕性、熱敏感性材質，可加裝氮化鉻（CrN）專業鍍層。
- 可調式軋縫與斷面設定：全機型皆支援軋輥間距與對位微調，可依不同材質的加工硬化特性客製化設定參數。
- 整合式冷卻系統：加工高強度、熱敏感性線材時，可搭配氣冷或水冷系統，抑制熱膨脹、避免退火瑕疵。依據30年現場實務經驗，完善的冷卻配置，可將不鏽鋼線材的不良率從1%降至0.1%以下。
- 節能設計：最佳化馬達負荷、扭力與軋輥摩擦係數，在不犧牲成品品質的前提下，有效降低能耗。
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技術規格表
參數項目 | 規格內容 | 製程工程備註 |
|---|---|---|
軋輥配置 | 四輥／多輥驅動式 | 高強度合金優先選用多輥機型 |
線材直徑範圍 | 0.5 mm – 25 mm（可客製） | 精密軋輥設定可達超嚴格公差 |
軋輥材質 | 硬化鋼／合金鋼／碳化鎢鍍層 | 依線材磨耗性、熱敏感性選用鍍層 |
最高軋製速度 | 最高 100 m/min | 需搭配材質特性調速，避免微裂紋產生 |
驅動方式 | 電動馬達／齒輪驅動 | 閉迴路回授控制，確保軋速精準 |
生產產能 | 1 – 5 噸/小時 | 依線徑、材質、表面精度需求調整 |
機台尺寸 | 長：2000–4000 mm × 寬：1000–2000 mm × 高：1500–2500 mm | 含操作空間與維護拆卸空間 |
機台重量 | 2000–6000 kg | 依機型配置、軋輥尺寸增減 |
冷卻系統 | 氣冷／水冷（選配） | 鈦合金、鎳合金、高強度鋼必配 |
專業製程提示：加工不鏽鋼、鈦合金時，每道次需採用小幅度漸進變形；變形量過大易造成加工硬化、線材裂損。
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適用加工材質
本十字頭軋機可加工多種工業金屬材質，適用範圍廣泛：
- 銅與銅合金：無氧銅、黃銅、青銅，多用於電力導體製品
- 鋁與鋁合金：高導電性、輕量化結構線材
- 碳鋼與不鏽鋼：碳鋼、合金鋼、彈簧鋼，需精準對位避免加工硬化瑕疵
- 鎳與鎳合金：蒙乃爾合金、因科鎳合金，極易產生表面裂紋，建議多輥漸進成型
- 鈦與鈦合金：需嚴格控溫，防止加工硬化失效
- 特種合金：高強度、耐腐蝕、耐高溫特種線材
製程重點：加工高階合金時，軋製道次配置、每道變形量、冷卻模式的重要性，等同機台本身精度。
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十字頭軋機應用領域
- 電線電纜產業：動力導體、電子精密細線
- 工業線材製造：彈簧線、鋼纜、補強鋼線
- 航太與汽車產業：結構件用高強度精密線材
- 特種線材成型：醫療、化工、耐腐蝕合金線材
- 金屬纜線生產：複合材料、橡膠、特種纜線補強線材
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設備核心優勢
- 超高穩定性：線材尺寸公差可穩定維持在 ±0.002 mm
- 機種彈性高：無需大幅改機，即可對應多種線徑、材質與合金
- 耐用壽命長：重負荷機體搭配高品質軋輥，例行保養下可使用數十年
- 製程可控性佳：軋縫、冷卻、速度均可微調，精準掌控材質機械特性
- 完整售服支援：提供現場安裝、製程訓練、終身技術工程支援
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選配配件與周邊設備
- 快換式軋輥模組，大幅縮短換線工時
- 軋後矯直機，提升成品尺寸精度
- 退火、表面鍍層處理單元，強化成品表面品質
- 氣冷／水冷系統，對應熱敏感性線材加工
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專業工程技術備註（技術人員適用）
- 道次變形策略：高強度不鏽鋼、鎳合金每道次總變形率不得超過10–15%，避免線材裂損
- 軋輥對位校正：0.01 mm的對位偏差即會造成橢圓變形與內應力，需定期精準校正
- 冷卻系統整合：加工鈦、鎳合金時，控溫冷卻可有效避免微結構損傷
- 保養規範：依線材磨耗性，每500–1000運轉小時更換軋輥；定時潤滑可預防磨損與過熱故障
Common Questions
常見技術問答 FAQ
十字頭軋機可加工的線徑與安全變形量為何？
本設備可加工線徑 5 mm–25 mm，實際規格依軋輥配置與材質調整。加工不鏽鋼、鈦合金等高強度材質，建議採用多道次漸進成型，單道變形率控制在10–15%，避免加工硬化、微裂紋與殘留應力累積。軋輥對位精度需維持 ±0.01 mm 以內，防止後續製程出現橢圓變形、回彈問題。
適用材質有哪些？材質如何影響機台設定？
可加工銅、鋁、碳鋼、不鏽鋼、鎳合金、鈦合金與各類特種高強度合金。材質的硬度、延展性、熱敏感性，決定軋輥選用、軋縫參數與冷卻模式。舉例：鈦合金需搭配水冷式軋輥與低速進料，避免加工硬化與熱膨脹瑕疵。
設備精度等級為何？如何確保超嚴格公差？
高精度來自多輥驅動結構、精密加工軋輥與回授式驅動系統的整合。資深操作人員可達 ±0.002 mm 的線徑公差。核心關鍵包含：軋輥對位精度、單道變形量、熱管理控制，加工鎳、鈦等低導熱合金時，溫控尤為重要。
機台校正與保養的重點規範為何？
例行保養包含軋輥外觀檢查、軸承潤滑、對位確認、磨損軋輥更換。磨損軋輥會提升表面粗糙度，造成橢圓變形與殘留應力。每運轉500–1000小時需執行一次完整校正；加工高磨耗、高強度材質需提高校正頻率。同時需定期檢測冷卻系統與進料機構，維持成品品質穩定性。
單一生產線是否可切換多種線徑與材質？
油壓、電動可調式軋輥，可快速切換不同線徑與合金材質。但從軟質銅線切換至高強度鋼、鎳合金時，需重新設定軋輥規格、軋縫與道次流程，確保尺寸精度、避免應力殘留。多輥式機台彈性最佳，漸進變形模式可大幅降低應力累積。
十字頭軋機如何同時提升成品品質與生產效率？
透過全輥均壓設計，有效降低線材內部應力差、減少表面瑕疵。搭配精密可調軋縫、回授式速控與選配冷卻系統，可大幅提升良率、降低廢料、杜絕微裂紋問題。實務經驗顯示，完善的製程控制可讓高強度合金生產效率提升15–25%，不良率降至0.1%以下。
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我司十字頭軋機具備高精度線材成型與壓扁能力，可精準控制製程張力、穩定尺寸規格、打造頂級表面品質。憑藉數十年產業製造經驗，協助業者達成嚴格尺寸公差、最大化生產效率、穩定每一批次製品品質。若您需升級線材加工製程、導入高精密成型設備，我司十字頭軋機可完美匹配您的生產需求。