銅線製造機的主要組件

設備概述

矩形銅線製造機是一種專用設備，主要用於將圓形銅線或黃銅線加工成矩形或扁平截面的線材。

透過改變進料線材的截面形狀並調整其尺寸，可滿足不同工業應用對線材規格的客製化需求。

以下介紹本公司工廠於2023年6月14日推出的新機型——二輥式線材軋延機架（2-Hi Wire Rolling Mill Stand）。

本設備的核心工作原理是利用伸線製程進行線材加工：

圓形銅線（或黃銅線）依序通過一系列精密伸線模具。這些模具逐步縮小線材直徑，同時改變其截面形狀，使線材成形為標準矩形截面，達到所需的形狀與尺寸精度。

組件名稱	英文技術名稱	主要功能
線材放線裝置	Wire Payoff	承載圓形銅線原料的線軸或線捲，確保線材能夠連續、穩定地送入設備。
伸線模具	Wire Drawing Die	線材截面成形的關鍵組件。線材依序通過尺寸逐漸縮小的多道伸線模具，藉由塑性變形形成矩形截面。
伸線模具固定板	Draw Plates	固定並支撐伸線模具，確保伸線過程中的精確對位，引導線材通過各道模具，並控制線材的變形量與尺寸縮減。
成形輥輪模組（搭配 Turks Head 軋延機）	Cassette Roller Dies with Turks Head Mill	輔助線材進行精密截面成形與尺寸控制，提高矩形線材截面的一致性。
張力控制系統	Tensioning System	在伸線過程中維持適當的線材張力，確保線材平穩且連續地通過模具，避免斷線或不規則變形。
冷卻系統	Cooling System	排除線材在伸線變形過程中產生的熱量，避免線材的機械性能與電氣性能受到不良影響。
線材收線裝置	Take-up Reel	將成形後的矩形銅線捲繞收集，方便後續儲存、運輸及使用。