CRM2026 高精度扁線軋延與異型線成型生產線

在現代金屬成型、汽車製造、新能源產業及高階工業零組件製造領域，傳統圓線已無法完全滿足結構緊湊、高機械強度及客製化截面幾何形狀的需求。高精度扁線、矩形線、方線、楔形線及三角異型線，已成為高階製造業不可或缺的重要原材料。

Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd. 全新升級的 CRM-2024 扁線軋延與異型線成型生產線，是一套專為將金屬圓線加工成各種扁線及異型線成品而設計的高精度冷軋生產設備。

本生產線整合精密冷軋、即時線上尺寸監測、氮氣保護退火及全閉迴路伺服控制技術，有效改善傳統線材壓扁設備長期存在的尺寸公差不穩定、表面品質不一致、材料適用性有限及自動化程度不足等問題。

CRM-2026 在高精度冷軋加工方面有哪些優勢？

傳統線材壓扁設備大多採用開迴路手動調整方式，加工品質高度依賴操作人員的經驗，容易產生尺寸偏差、邊緣毛邊、厚度不均及不同生產批次之間的品質差異。

尤其在加工不鏽鋼、鈦及鎳鈦合金等高硬度材料時，更難以維持穩定的加工精度與產品品質。

CRM-2026 系列專為高公差穩定性、多材料相容性及全製程智慧化控制而設計。

設備採用進口接觸式線上厚度與寬度量測系統，搭配 Siemens 與 Beckhoff 工業控制器，可在整條生產線運作過程中即時擷取尺寸數據，並進行自動補償與動態調整。

結合氮氣密封保護退火技術，可有效降低軋延過程中產生的殘留應力，優化金屬內部晶粒組織，並兼顧成品線材的延展性、抗拉強度與表面品質。

本生產線配備高階工業用 PLC、觸控式人機介面（HMI）及全伺服驅動系統，支援一鍵式參數設定與自動化操作。

高精度線上尺寸量測裝置可持續監測線材的寬度、厚度及直線度，並將量測數據即時回饋至軋延控制系統，以進行自動微調。

此技術可實現穩定的 ±0.001 mm 尺寸公差，並可依超高精度加工需求，進一步客製化公差規格。

不同於僅能生產一般扁線的傳統壓扁機，CRM-2024 可在單次成型製程中加工多種複雜截面形狀：

可滿足汽車結構零件、彈簧材料、連接器及工業特殊合金線材等不同應用的客製化成型需求。

本生產線適用於幾乎所有主要的黑色金屬與非鐵金屬材料：

透過最佳化軋輥材料的選用，以及合理設計各階段的壓下量與截面減縮比例，可避免高強度脆性合金在冷軋過程中產生加工硬化、邊緣裂紋及表面刮傷等問題。

CRM-2024 支援自動與手動兩種壓下量調整模式，可靈活因應大批量連續生產及小批量客製化試產需求。

依照實際生產條件，可配置為單段式壓扁生產線，或由多組軋延機架串聯組成的多段式連續軋延生產線。

此配置可大幅提升大量生產工廠的生產效率，並使整體製程安排更加合理。

精密排線與收線系統可確保線材整齊、均勻地捲繞，避免線圈鬆散或層間不規則重疊，有利於後續退火、鍍錫、沖壓及其他深加工製程。

為提供完整的一站式線材成型解決方案，本生產線可依需求擴充以下選配模組：

所有模組均可與主生產線完整整合，減少人工介入，並降低長期設備維護成本。

項目	規格
設備型號	CRM-2024 Precision Cold Rolling Line
可生產線材截面	扁形、矩形、方形、楔形、三角形及客製化異型截面
線材寬度範圍	2.0–30 mm
線材厚度範圍	0.5–12 mm
尺寸公差	±0.001 mm（可客製化）
適用材料	碳鋼、不鏽鋼、鈦合金、銅、鋁、黃銅及其他材料
設計速度	30–350 m/min
軋輥材料	工具鋼、燒結金屬、硬質合金
軋輥精度	<0.001 mm
選配設備	放線裝置、收線裝置、雷射量測系統及集中潤滑系統