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CRM-2024-SS5 不鏽鋼扁線軋延機：高精度加工與工業應用

SKYBLUER
4 8 月, 2024
9:52 上午

不鏽鋼扁線具有優異的耐腐蝕性、高強度與尺寸穩定性，因此廣泛應用於汽車、航太、石油與天然氣、礦業等產業，並作為許多關鍵零組件的重要材料。要生產這類高性能材料，需要兼具冶金製程技術與機械加工精度的精密軋延設備。

CRM-2024-SS5 不鏽鋼扁線軋延機，也稱為不鏽鋼線材扁平軋延機，採用2Hi二輥式軋延技術與多道次冷軋製程，可將304不鏽鋼及相近材質加工成具有嚴格尺寸公差的扁線或矩形線材。作為多用途的工業生產設備，其可提供穩定的產品品質、高速生產能力與良好的設備耐用性，適用於對產品性能要求較高的工業應用。

本篇將詳細介紹CRM-2024-SS5的技術規格、主要特點、工作原理及其在不鏽鋼扁線生產中的應用。

什麼是不鏽鋼扁線軋延機？

不鏽鋼扁線軋延機是一種專用工業設備，利用冷軋加工，也就是在室溫條件下進行塑性變形，將不鏽鋼圓線加工成扁線或矩形截面線材。

與熱軋相比，冷軋可在維持材料耐腐蝕性的同時改善其機械性能，包括抗拉強度（Rm = 400～1200 N/mm²）與硬度，並有助於維持較佳的表面品質與尺寸精度。

CRM-2024-SS5採用由上下工作輥組成的2Hi軋延機配置，並搭配多組軋延機座，透過逐道次調整輥縫，使材料厚度逐步減少並形成所需的截面尺寸與形狀。

此種多道次軋延方式可使材料實現逐步且均勻的塑性變形。整條生產線可整合放線、軋延、品質檢測與收線等單元，形成完整的不鏽鋼扁線連續生產流程。

CRM-2024-SS5主要技術規格

CRM-2024-SS5針對高精度加工、多樣化產品規格及工業化連續生產需求進行設計。

適用材料：主要適用於304不鏽鋼，也可依材料特性與製程驗證結果加工304L、316L等相近鋼種。可搭配經過前處理的原材料，包括冷拉硬態線材、退火線材及預軋材料，以適應不同的生產流程。
形狀與尺寸範圍：可生產扁線及矩形線材。
- 厚度：0.010″（0.254 mm）～0.325″（8.255 mm）
- 寬度：0.035″（0.889 mm）～0.750″（19.05 mm）
- 寬厚比：寬度最大0.300″時可達15:1；寬度0.300″～0.750″時可達10:1
精度與速度：依材料、製程條件及最終產品尺寸不同，尺寸公差最高可達±0.001 mm。生產線速度為30～350 m/min。
製程彈性：可配置單機或串聯式扁線軋延／成形生產線，並可選擇自動壓下或手動壓下方式。軋延單元由4組軋延機座組成，包括3組二輥式2Hi驅動機座（配備乳化液清洗系統）及1組四輥式4Hi驅動機座（上下輥驅動、側輥從動），以實現逐步且均勻的材料變形。
收線能力：可對應5～5,500 lbs的捲重，以及12″～66″的捲料內徑。小型線軸可從5 lbs（約2.3 kg）開始，捲盤最大可達1,000 lbs（約454 kg），可依產品規格、包裝及運輸需求選擇適合的收線方式。
智慧化選配：可依需求配置客製化導線裝置、解析度0.001 mm的雷射測量系統及集中潤滑系統，以提升尺寸控制精度與設備維護便利性。

CRM-2024-SS5軋延機的主要特點

CRM-2024-SS5結合精密軋延技術、堅固的機械結構及製程控制系統，可因應不同的不鏽鋼扁線生產需求。

1. 2Hi軋延技術與多道次精密軋延

本設備採用2Hi二輥式軋延機座進行多道次軋延。每一組2Hi驅動機座依序控制壓下量，使不鏽鋼線材逐步形成所需的厚度與寬度。

各軋延機座可配置乳化液清洗系統，在軋延過程中去除異物與污染物，降低材料表面產生缺陷的風險。

最後一道4Hi四輥式軋延機座利用上下工作輥與側輥共同控制材料的截面形狀，進一步穩定扁線的寬度與邊緣品質。多道次軋延可使產品獲得均勻的厚度分布與穩定的表面品質。

2. 高精度尺寸公差控制

CRM-2024-SS5可依材料與製程條件實現最高±0.001 mm的尺寸公差控制。對於精密線材及長尺寸連續生產的扁線產品而言，穩定的尺寸控制是重要的製程要求。

主要精度控制功能包括：

解析度0.001 mm的雷射測量系統，可即時量測產品尺寸並將資料回饋至PLC
自動型設備採用伺服驅動壓下機構，可依製程需求調整輥縫
高精度軋延輥，兼顧尺寸精度與耐磨耗性能
結合輥縫與軋延製程參數進行整體製程控制

透過上述系統，可穩定控制成品厚度與寬度，使產品符合既定的技術規格與品質要求。

3. 高速運轉與生產效率

CRM-2024-SS5的設計速度為30～350 m/min，可用於連續式及量產型不鏽鋼扁線生產。

主要的生產效率因素包括：

串聯式軋延生產線配置，適用於連續生產
快速更換工具與模組化治具，方便產品換線與設備調整
集中潤滑系統，維持設備穩定運轉
乳化液清洗與冷卻系統，穩定軋延製程條件

實際生產速度與產能會受到材料、入口線徑、最終尺寸、道次分配、產品公差及收線條件等因素影響。

4. 堅固結構與穩定運轉

CRM-2024-SS5針對工業生產環境進行設計，採用高強度機架及耐磨耗零組件。

主要結構特點包括：

高耐磨性的軋延輥
各軋延機座配置乳化液清洗系統
採用密封式軸承結構，以降低濕氣與粉塵對設備的影響
配備緊急停止、聯鎖等安全功能

這些設計有助於維持生產線的連續穩定運轉，並兼顧設備的日常維護需求。

5. 完整的設備驗收與性能測試

CRM-2024-SS5可在安裝調試階段進行完整的性能測試與設備驗收。實際驗收過程中，由買方依要求準備合格的人員、原材料及量測／測試設備，以確認以下項目：

尺寸精度是否符合合約規定的公差範圍
表面品質，包括是否存在刮痕、缺陷或不均勻現象
機械性能，包括抗拉強度、延伸性等
生產速度與產能
設備連續運轉狀態及各主要功能的正常運作

透過上述測試，可確認設備是否符合買方所要求的技術規格及雙方約定的驗收標準。

CRM-2024-SS5如何運作：扁線生產流程

CRM-2024-SS5可將不鏽鋼扁線的主要加工工序整合為連續生產流程，基本上可分為以下5個階段。

1. 線材準備

將經過前處理的不鏽鋼線材，例如冷拉硬態線材、退火線材或預軋材料，裝載至客製化放線機。線材再經由導線裝置導入軋延機座，以確保材料穩定、順暢地進入軋延區。

2. 多道次軋延

線材依序通過3組2Hi驅動軋延機座，各機座可配置乳化液清洗系統。軋延過程中，線材厚度逐步降低，同時對材料表面進行清潔與控制。

之後，材料進入4Hi四輥式軋延機座，形成最終的扁線或矩形截面。側輥可協助穩定產品寬度及邊緣品質。

3. 即時品質控制

雷射測量系統連續測量線材的厚度與寬度，並將測量資料回饋至PLC。必要時，控制系統可調整軋延參數，以控制生產過程中的尺寸變化，提高長尺寸扁線產品的尺寸穩定性。

4. 冷卻與潤滑

乳化液不僅用於清洗軋輥與線材，也可帶走冷軋過程中產生的熱量。透過適當的冷卻與潤滑條件，可穩定軋輥與材料之間的接觸狀態，降低熱負荷並維持軋延製程的穩定性。

5. 收線與後續加工

完成軋延的扁線由收線裝置捲繞成捲料、線軸或捲盤。收線重量範圍為5 lbs～5,500 lbs。

依照客戶對成品的要求，生產線亦可增加定尺切斷等後續加工功能。

CRM-2024-SS5的工業應用

CRM-2024-SS5具備高精度尺寸控制與多樣化加工能力，可用於生產具有高強度、耐腐蝕性及尺寸穩定性要求的不鏽鋼扁線，適用於多種高要求工業領域。

汽車產業：可用於生產電氣連接器、座椅相關零組件、排氣系統吊架及彈簧夾等產品所需的扁線。不鏽鋼具有400～1200 N/mm²的抗拉強度及良好的耐腐蝕性，適合應用於引擎室等較嚴苛的工作環境。
航太產業：可用於製造航空扣件、引擎零組件及航電相關零件所需的精密扁線。對於此類零組件而言，穩定控制厚度與寬度是確保產品尺寸一致性的重要因素。
石油與天然氣產業：可用於生產過濾網、井筒相關零件及管線零組件所需的耐腐蝕扁線。不鏽鋼良好的耐腐蝕性與耐久性，使其適合用於含鹽水、碳氫化合物及其他腐蝕性介質的環境。
礦業：可用於生產篩網面板、輸送帶及礦物加工設備所需的扁線。30～350 m/min的生產線速度可支援量產型生產需求。
電子產業：可用於生產變壓器、馬達線圈及電池極耳等產品所需的扁線。最高15:1的寬厚比可用於製造適合有限安裝空間的緊湊型截面產品。