Johnson 楔形線縫隙篩網是礦業、化學工業及水處理等領域之過濾與分離系統中的重要組件。其製造過程需要高精度焊接技術，以確保產品具備良好的耐久性、耐腐蝕性及穩定的使用性能。CRM-2024-3 是一款專為此類篩網製造所設計的專用設備，結合高精度冷軋技術與高性能焊接系統，可將不同種類的不鏽鋼材料加工成三角形、楔形及 V 型截面的篩網用線材，尺寸公差可達 ±0.001 mm。設備採用 CE 認證相關安全設計，即使在嚴苛的工業環境中，也能維持穩定可靠的運轉。本文將介紹 CRM-2024-3 的主要技術規格、核心特點、加工原理及主要工業應用。
什麼是 Johnson 楔形線縫隙篩網焊接機？
Johnson 楔形線縫隙篩網焊接機是一種專為製造楔形線縫隙篩網而設計的高精度工業設備。此類篩網由 V 型或楔形截面的線材與支撐桿焊接組成。
與傳統編織金屬網相比，楔形線縫隙篩網具有較高的機械強度、均勻的縫隙尺寸及良好的抗堵塞性能，因此廣泛應用於油井防砂、水處理，以及化學工業中的過濾與分離製程。
CRM-2024-3 將冷軋成形與焊接製程整合於同一條生產線中，使線材能夠從原材料加工至完成的篩網產品，減少配置獨立成形設備與焊接設備的需求。
本設備特別針對 Johnson 型篩網的製造進行設計，透過電阻焊接將楔形線材的尖端與支撐桿接合，形成連續且具有良好機械強度的焊接接點，可承受較高壓力及腐蝕性介質。
CRM-2024-3 主要技術規格
CRM-2024-3 著重於生產彈性與尺寸精度，可依據不同的國內外工業標準進行配置，包括美國及德國相關標準：
- 材料適用性：可加工多種不鏽鋼材料，包括 302、304、304L、316 及 316L，其中 316 和 316L 特別適用於腐蝕性環境。此外，也可加工 F51（2205）、F53（2507）等雙相不鏽鋼，以及 904L、321、1.4462 等特殊合金。同時支援圓鋼、方鋼及鋼管，入口尺寸 ≤10 mm。
- 成品尺寸：可生產標準尺寸的篩網線材，寬度 × 高度包括 2.2 × 3.0 mm、2.3 × 3.0 mm、2.3 × 3.5 mm 及 3.0 × 5.0 mm，支撐桿標準尺寸為 3.8 mm。也可依照實際應用需求提供客製化尺寸。
- 精度與速度：尺寸公差可達 ±0.001 mm，並可依更高精度要求進行客製化配置。生產速度為 30–350 m/min，可在維持尺寸穩定性的同時實現較高的生產效率。
- 配置選項：線材壓扁及成形生產線可採單機或串聯式配置。下壓式機型可提供自動或手動控制。收線裝置可配置單軸、雙軸、自動收線、門式收線及排線式收線系統，並可整合定尺切斷功能。
- 主要組成：設備可配置立式軸式或桌上型放線機，用於承載料架、線束或線盤；同時可配置串聯式軋製線、客製化導線裝置、雷射測量系統及中央潤滑系統。雷射測量系統可即時監控尺寸，中央潤滑系統則有助於延長軋輥使用壽命。
CRM-2024-3 主要特點
CRM-2024-3 結合高尺寸精度、機械強度及適合工業現場操作的設備設計。
1. 高焊接性能與接合強度
設備採用電阻焊接方式，將楔形線材的尖端與支撐桿進行接合。透過精確控制焊接電流、焊接時間及加壓力，可形成拉伸強度可與母材相當的焊接接頭。
因此，完成的篩網能夠承受較高流量、壓降及機械應力。對於礦業及油井等應用而言，這項性能尤其重要，因為篩網故障可能導致生產線停機並造成較高的生產損失。
焊接製程由數位控制系統進行監控，以維持穩定的熱輸入並降低材料熱損傷的風險。對於 316L 等耐腐蝕不鏽鋼材料而言，穩定的熱輸入控制尤其重要。
2. CE 認證相關安全與符合性
CRM-2024-3 符合 EN 60974-1 焊接設備安全相關要求，以及 EN 50199 電磁相容性相關要求。設備具備 CE 認證，可滿足歐洲市場相關安全與品質要求。
安全配置包括緊急停止按鈕、運動部件防護裝置，以及電磁干擾（EMI）防護設計，可降低操作過程中的安全風險，並有助於設備與工廠其他生產設備協同運行。
3. 操作便利性與耐用性
設備機架採用高強度鋼材製造，並配置碳化鎢軋輥，軋輥加工精度可達 ≤0.001 mm，適用於長時間工業生產。
直觀的 PLC 操作介面可讓操作人員設定焊接參數、調整縫隙尺寸，並即時監控生產狀態，有助於縮短人員培訓時間並降低操作錯誤。
快速更換芯軸及模組化治具可縮短不同篩網規格之間的換型時間，提高整條生產線的生產效率。
4. 完整的售後服務
CRM 提供完整的售後服務，包括設備測試報告、現場維護與維修、視訊技術支援及免費備品供應。
對於國際客戶而言，完善的售後服務有助於縮短設備停機時間，並維持生產線長期運轉的可靠性，尤其適用於對連續生產要求較高的工業應用。
CRM-2024-3 也可以整合至完整的軋製系統中。CRM 可提供交鑰匙工程方案，包括楔形線材軋機、線材拉絲機，以及矯直與定尺切斷設備。
CRM-2024-3 工作原理：從線材到完成的篩網
設備整合式的製程可將楔形線縫隙篩網的製造分為四個主要階段：
1. 線材準備
將入口尺寸 ≤10 mm 的不鏽鋼線材裝載至立式軸式或桌上型放線機，再將線材送入串聯式軋製線。
透過冷軋方式，將線材成形為三角形、楔形或 V 型截面。冷軋成形可在不改變材料化學成分的情況下改善材料的機械性能並形成所需截面。
2. 精密焊接
成形後的楔形線材與標準尺寸為 3.8 mm 的支撐桿進行精確對位，再送入焊接單元。
透過電阻焊接，將楔形線材的尖端以固定間距焊接至支撐桿。伺服分度芯軸可確保縫隙寬度均勻，這對維持穩定的過濾性能十分重要。
3. 即時尺寸監控
雷射測量系統在加工過程中持續監測產品尺寸，並將測量數據傳送至 PLC，以進行自動調整。
這種閉迴路控制方式可維持 ±0.001 mm 的尺寸公差，並降低焊接不均勻或縫隙寬度變化等缺陷的發生機率。
4. 矯直、切斷與收線
完成焊接後，篩網經過矯直，並透過整合式定尺切斷單元切割至所需長度。完成後的產品可採線盤或捲料方式收取，再進行後續包裝。
如有需要，可依照 ASTM A380 的相關指引進行焊接後鈍化處理，以進一步提升產品的耐腐蝕性能。
CRM-2024-3 的工業應用
CRM-2024-3 具備較高的應用彈性，適用於需要高精度及耐久性過濾元件的多種工業領域：
- 礦業：用於生產煤炭脫泥、礦物加工及鑽井液淨化所需的篩網，可應對磨蝕性材料及高壓清洗製程。
- 化學與製藥產業：使用 316L、2205 雙相不鏽鋼等材料製造耐腐蝕篩網，用於溶劑過濾、催化劑分離及化學反應器系統。
- 水處理：製造用於自來水處理、污水處理及海水淡化的過濾管與井用篩管，提供均勻流量並降低堵塞風險。
- 石油與天然氣：用於製造油井防砂篩管，採用 316L、2507 雙相不鏽鋼等材料，以應對高腐蝕性鹽水及高溫環境。
為什麼選擇 CRM-2024-3 生產 Johnson 楔形線縫隙篩網？
對於楔形線縫隙篩網製造商而言，CRM-2024-3 相較於傳統設備配置具有以下特點：
- 成本效率：將冷軋與焊接製程整合，可降低不同加工階段分別配置設備的需求，從而減少初期設備投資及廠房空間需求。30–350 m/min 的生產速度及較短的換型時間，也有助於提高整體生產能力。
- 品質控制：±0.001 mm 的尺寸公差及穩定的焊接強度，可滿足 SY/T 5182-2008 油田篩管及 ISO 17824 等相關工業標準的要求，同時降低產品缺陷及返工。
- 生產彈性：設備可加工超過 20 種不鏽鋼材料，並支援客製化尺寸，因此可滿足不同客戶需求，從標準水處理過濾器到特殊化學製程用篩網均可涵蓋。
結論
CRM-2024-3 是一套專為 Johnson 楔形線縫隙篩網製造所設計的高精度設備，將冷軋成形與焊接技術整合於同一條生產線。其 CE 認證相關安全設計及 ±0.001 mm 的尺寸公差能力，使設備適用於礦業、化學工業、水處理及石油與天然氣等對產品品質要求較高的工業領域。
搭配完整的售後服務及交鑰匙工程能力，CRM-2024-3 可支援長期穩定生產與一致的產品品質。無論是標準過濾管，還是依客戶需求製造的特殊規格楔形線縫隙篩網，CRM-2024-3 均可提供所需的尺寸精度、機械強度與生產彈性，以滿足嚴格的工業應用需求。
