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精密軋機的常見問題及解決方法
精密軋機的常見問題及解決方法更多資訊
檢查滾筒驅動系統和電機系統。
檢查乳液濃度和皂化值（雜油含量）
檢查滾筒的表面粗糙度
控制處理速度
檢查原材料的表面狀況
異常現象：板面油污、划痕、粘板、粘輥、爆輥 -
如何提高線材軋機的運行效率？
小型帶鋼軋機典型部位潤滑形式的選擇很關鍵。 例如，工作和冷卻系統之間採用稀油循環潤滑； 工作和支承軸承一般採用乾油潤滑，高速時採用油膜軸承和油霧、油氣潤滑。 ; 電壓裝置中的齒輪架、電機軸承、減速器採用稀油循環潤滑； 坤威、聯軸器、萬向軸及其平衡機構、軋機窗口平面導軌摩擦副採用乾油潤滑。更多資訊 -
Strip rolling mill
產品廣泛應用於儀器儀表、鐘錶、電子元器件、汽摩、眼鏡、造紙、石油化工等行業。 在造紙行業，先後推出各種形狀的篩條數十種，成為國內主要篩鼓生產廠家的主要供應商。 我們的產品已開始出口到歐洲和日本的著名造紙設備公司。 我公司還可以為客戶進口指定的原材料，並根據客戶的特殊要求加工成成品。更多資訊 -
精密軋機溫度的影響
即使軋件在加熱爐中受熱均勻，在後續軋機中軋製時間過長，頭尾溫差過大，也會影響尺寸精度。 有個問題，由於連軋機的軋製時間長，軋製速度低，這方面的影響會更大。 這個問題也存在於半連續軋機中。 例如，在西德克虜伯鋼鐵公司的特鋼車間，為解決高合金鋼生產中的難題——軋材進入連軋機前的溫降，在開式粗軋機 中頻感應再加熱設備安裝在連軋機之間，安裝該設備可生產更重的捲材，減少脫碳，減少尺寸偏差。 採用這種功率2300KW、3KHz、極小進給速度0.5m/s的中頻感應加熱設備，使鋼坯進入連軋機時自始至終保持恆溫， 坯尾可加熱750℃至1050℃，坯頭任意一點表面溫度不超過規定溫度範圍1200℃。該加熱設備長度為7.5m。 可安裝在連軋機前，降低步進爐的加熱溫度。 但由於連軋機電耗下降，整個車間電耗沒有增加，反而略有下降，保證了高合金鋼軋製的可靠性，提高了質量和尺寸精度 .更多資訊 -
小型線材精密軋機工藝流程
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精整工序是型鋼生產中的一個重要環節，設備的好壞直接影響到產品的質量。 因此，連續自動精軋設備是決定小型精軋機的重要因素。 小型軋機的精整設備主要有很多方面。 一種是連續定長剪切機組。
小型線材軋機均採用長材冷卻、長材矯直、冷態切斷新技術。 連續定長剪機組由一套全自動緊湊型多輥矯直機、飛剪、打包設備等組成，佈置在冷床輸出輥道後部。 – 停止飛剪和切割精度的特殊夾緊裝置。 -
高精度軋輥
高精度軋輥是影響軋鋼效率和塑性變形的關鍵。 大家都知道，為了推出符合要求的產品，對軋輥的要求是非常嚴格的。 首先要分析判斷原材料，還有產品的硬度和電阻。 磨削性、韌性等性能對軋輥的軋製速度有一定的基礎，軋製速度不是隨意設計的。更多資訊
軋製不同的產品硬度是不可避免的。 在軋鋼過程中，只需改變軋輥的材質即可滿足產品軋製生產的需要。 一般軋輥硬度高，耐磨性也高，材料損耗低。 但軋輥的磨損不僅與其硬度有關，還與軋製鋼材的產品金屬性能的硬度有關。 耐磨係數是軋輥硬度與產品硬度之比 K 的函數。